純化水設備的生產工藝流程通常包括多個關鍵步驟，旨在從原水中去除雜質、懸浮物、有機物、無機鹽等，以生產出符合特定標準的純化水。以下是一個典型的純化水生產工藝流程的概述:

一、預處理階段

預處理是純化水生產的第一步，主要目的是去除原水中的大顆粒雜質、懸浮物、有機物和余氯等。這一階段通常包括以下幾個步驟：

1、多介質過濾器：通過不同粒徑的介質（如石英砂、無煙煤等）層層過濾，去除原水中大于10μm的懸浮物及顆粒，降低水的濁度。

2、軟化器：利用鈉型陽離子交換樹脂，將原水中的鈣、鎂離子置換為鈉離子，從而降低水的硬度，避免后續反滲透膜的污堵。這一步驟在原水電導率、硬度較高時尤為重要。

3、活性炭過濾器：通過活性炭的吸附作用，去除原水中的有機物、余氯、氧化劑、色素等物質，保護反滲透膜不被氧化。活性炭過濾器需要定期進行巴氏消毒，以降低微生物滋生的風險。

二、初級除鹽階段

初級除鹽主要采用反滲透（RO）技術，通過半透膜的選擇性透過作用，去除水中的大部分離子、有機物和微生物等。這一階段包括以下幾個關鍵步驟：

1、保安過濾器（精密過濾器）：防止預處理后的水中微小粒子流入反滲透膜，保護反滲透膜元件不受損害。

2、高壓泵：為反滲透系統提供動力，提高水壓，使水能夠克服反滲透膜的阻力，通過膜元件。

3、反滲透系統：在壓力驅動下，水分子通過半透膜進入產水側，而大部分離子、有機物和微生物等則被截留在濃水側。一級RO處理后，水的電導率可降至30μs/cm左右。部分工藝還會采用二級RO，以進一步降低水的電導率。

三、深度除鹽階段

經過初級除鹽后，水的電導率已經顯著降低，但仍可能含有微量的離子。為了獲得更高純度的水，需要進行深度除鹽。目前常用的深度除鹽技術包括電去離子（EDI）和混床（離子交換樹脂）等。

1、電去離子（EDI）：將電滲析與離子交換樹脂除鹽技術結合，對RO產水進行二次除鹽。EDI裝置可以有效地去除水中微量的離子，使純化水的電阻率達到15MΩ·cm以上。EDI裝置具有無需化學再生、不消耗酸堿、節約資源、可以連續運行工作等優點。

2、混床：在RO之后增加一組混床（裝填普通陰、陽離子交換樹脂的混合床或拋光混床），可以進一步提高純化水的電導率。但混床需要定期更換樹脂，且存在化學再生的問題。

四、后處理及分配階段

在深度除鹽后，還需要進行后處理以確保純化水的最終質量。后處理裝置通常包括紫外線殺菌器、臭氧發生器、微孔過濾器等，用于去除水中的微生物、殘留有機物等。最后，純化水通過輸送泵進入純化水儲罐或直接輸送到用水點。

綜上所述，純化水的生產工藝流程是一個復雜而精細的過程，需要多個步驟和設備的協同作用。不同行業和用途對純化水的質量要求不同，因此在實際生產中可能需要根據具體情況調整工藝流程和設備配置。